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      產品展示

      昂凃水性三合一前處理液

      發布時間:2018-07-25點擊量:123
      昂凃水性三合一前處理液

      一、水性三合一金屬表面前處理液簡介

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      水性三合一金屬表面前處理液系列產品包含多項專利技術。在鋼鐵等金屬件表面處理方面具有綠色環保、使用簡便、綜合性能優良的特點。 

      特殊的清洗能力能去除鋼鐵金屬表面 A/B/C/D 類銹蝕,清洗鋼鐵金屬表面氧化皮,焊點氧化皮。

              水性三合一金屬表面前處理液系列產品不含有鉛、汞、錳、鉻、鎘等重金屬離子;不含氟等對自然環境有嚴重污染的有毒有害化合物質。 

      產品已通過 ROHS 環保檢測,且檢測指標符合 REACH 標準。本產品在用于鋼鐵等金屬的表面前處理,可在鋼鐵表面形成自組裝膜層,膜層能起到工藝間防銹的功能,形成的自組裝膜層與鋼鐵表面的附著力達 1 級以上ISO  檢測法,增強與涂裝材料的結合力,并提高金屬的抗腐蝕能力,與多種材質配方涂料、油脂類兼容性均有優越的表現,不影響后道油脂防護、涂裝工藝。 

             本產品在施工時操作簡便,無特殊工藝要求,并適用于多種復雜環境下的施工工藝。  

       

      二、水性三合一金屬表面前處理液應用范圍

      產品替代傳統采用鹽酸、硫酸等酸洗磷化液進行鋼鐵金屬表面前處理工藝。適用于大部分鋼鐵制品表面前處理。不銹鋼、鋁合金的后表面處理。也可以用于木材的防蟲封閉處理,玻璃、瓷磚、表面清潔、除銹、除垢處理。管道及鍋爐等內部除垢、除積炭及除銹防腐處理。特別適用于涂刷耐火、耐高溫漆的物件表面前道處理。 經過多功能金屬表面清洗劑進行表面處理過后的產品,可進行噴涂、電泳、鍍鋅、發黑、油脂防護等后防腐工藝。

      應用于以下行業領域的鋼鐵制品生產環節:小五金制品、模具制造養護 、大型鋼結構、鋼材拉絲、索具制造、造船工業、機械設備、金屬管道、鋁合金表面清洗、不銹鋼表面清洗、各類鍋爐管道除垢、積炭、除銹防腐處理等。

       

      三、水性三合一金屬表面前處理液工作原理

          鋼鐵表面上的氧化鐵皮FeO、Fe2O3、 Fe3O4都是不溶解于水的氧化物,當把它們和酸接觸時,這些氧化物就會分別與多功能金屬表面清洗劑發生一系列化學反應。 

      (1) 滲透剝離、溶解反應

      氧化物皮具有疏松、多孔和裂紋的結構,多功能金屬表面清洗劑溶液在與氧化物起化學反應的同時,也通過氧化物中間的孔洞裂隙滲透并與鋼鐵基體的鐵起瞬間化學反應。金屬表面氧化鐵皮外層結晶氧化鐵Fe2O3)被清洗劑液分子溶解成鹽脫除后,水性三合一金屬表面前處理液中溶液快速浸入磁性氧化鐵皮Fe3O4結構層中,使中層氧化鐵皮體積膨脹,在平行于金屬表面方向上產生一種壓應力作用于內層氧化鐵皮,同時產生一種使中層氧化鐵皮從金屬表面上脫落的拉應力。從而在水性三合一金屬表面前處理液作用下,在氧化鐵皮內層和中層之間由中層氧化鐵皮體積膨脹而產生的壓應力和拉應力合成為內應力。當內應力小于中層磁性氧化鐵皮Fe3O4同金屬表面附著力時, 氧化鐵皮產生裂縫而未脫落。當內應力大于氧化鐵皮與金屬表面附著力時,氧化鐵皮則從金屬表面上片狀脫落下來。 

      本階段金屬表面中層磁性氧化鐵皮由于層厚大于外層結晶氧化鐵皮層厚,在一定時間周期內除銹效率平緩。當本產品溶液完全浸入中層氧化鐵皮并使其膨脹產生內應力,內應逐漸增大至大于其附著力時,則中層氧化鐵皮快速剝離脫落,也就是在多功能金屬表面清洗劑剛開始接觸氧化物的很短時間內,整個氧化物層就機械式的溶解脫落。除銹速率快速增高。除銹總量增大。

      多功能金屬表面清洗劑在鋼鐵表面會有非常微弱的的反應,這種反應可以根據需要及鋼鐵的型


      號和成分進行反應程度的控制,包含總酸或其他成份等參數的調整設置。這種反應可以理解為機械作用引導而開始的溶解反應。水性多功能金屬表面清洗劑產品 ph 值可以控制在 1-4,弱酸性產品, 避免后腐蝕現象。 

      (2) 中和作用 

      鋼鐵表面氧化物中各種鐵的氧化物與多功能金屬表面清洗劑發生化學反應,生成溶于水的鐵鹽而溶解于多功能金屬表面清洗劑溶液內,從而把氧化物從鋼鐵表面除去。這種作用我們稱之為中和反應作用。 

      (3) 還原反應 

      鋼鐵及氧化物與多功能金屬表面清洗劑的弱酸反應時,產生極少量氫原子,氫原子靠其化學活潑性及很強的還原能力,將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及低價鐵鹽。 

      (4) 原電池效應 

      氧化物在和多功能金屬表面清洗劑進行反應過程中的電化學溶解,由于形成了氧化皮鐵的局部原電池,從理論上說可以進行三種反應:  

      Fe3+ + e → Fe2+  

      三價鐵離子按電化學機理還原為二價鐵離子。H++ e → [H] 2[H] → H2 

      氫離子放電,與氧化物按化學機理反應,被氫原子還原,在此過程中,匹配相當的緩蝕劑,使無氧化物反應的氫離子第二反應時自動選擇緩蝕劑并形成分子氫溢出,保護了基材,不產生氫脆現象。 

      (5) 催化反應 

      由于氧化物的惰性及組成的復雜和多變性,總使反應不能完全進行,需要以醇類物質衍生物為主的一系列催化反應來促進。包含氧化鐵本身催化從而引起晶型等自身的轉化,從而與其他中和反應的催化劑一起作用,完成全部的反應。 

       

      四、水性三合一金屬表面前處理液工藝參數

      PH 1~3

            100%使

            1.18±0.02

                        63.8ms

      厚度              0.2-0.3μm

                         無機表面活性劑,植酸,界面活性劑,乳化劑。

                         除銹、除油、抑銹、緩蝕

           1~45min(根處理皮情      常溫 10 體溫 45℃±5℃時使用效    A/B/C ,化皮

      轉化外觀 (顏色隨,配方關)

       

      五、水性三合一金屬表面前處理液浸泡使用工藝

      本產品在浸泡工藝使用過程中,按照以下工藝順序操作執行:

      除油------水性三合一金屬表面前處理液處理----清洗 烘干 

      1、除油工序:

      水性三合一金屬表面前處理液,由其特殊的結構特性而具有超強的滲透功能,對于分子結構致密、溶解度超低的油膜層、結晶氧化鐵皮層,清洗劑均能快速滲透進入磁性氧化鐵皮層,使其膨脹而產生內應力,終將其從金屬表面剝離下來。同時將附著在中層氧化鐵皮以外的外層氧化鐵皮及油膜層一拼剝離下來。這一附加剝離作用保證了單條工序同時將金屬表面的氧化鐵皮層、油膜層、雜


      質層全部清除干凈。

          2、清洗工序:為防止除油過程中的堿性物質帶入到后道清洗劑池中,影響清洗劑的功能。

      3、多功能金屬表面清洗劑處理池提高效能輔助措施:附加超聲波振動,液體循環,加溫設備: 金屬表面前期凈化處理過程中,被處理金屬物件在處理池(槽中靜浸,溶液將平緩靜態與金

      屬表面氧化鐵皮互相作用,產生化學反應,平緩達到除銹目的。如果對池中溶液進行機械攪拌、聲波振動、噴淋擾動,則附著在金屬表面的氫氣泡和鐵鹽被及時清除,不斷更新金屬表面的溶液,并使溶液成分有效均化,減少與金屬表面接觸阻力,強化溶液與氧化鐵皮互相作用產生反應,快速高效清除金屬表面氧化鐵皮,達到凈化處理目的。所以在溶液池中增設外力攪拌、振動、噴淋設施, 對于提高除銹效率是有顯著效果的。 

      對于無法增加超聲波振動設備的池子,采用循環加熱系統,給液體輔助加熱至 45℃±5℃,高液體中的分子活動力并加速分子滲透,同時增強高工件表面的氧化物的內應力,在物理作用下加快氧化物的分解脫落從而達到提高除銹效率。 

          4、清水清洗工序:根據實際需求設置,在金屬表面清洗劑處理過后的工件表面有部氧化物生成的鐵鹽,如果直接進入到油性涂料噴涂工藝施工可作為涂料的填料使用,本道工藝可以省略。如果后道工藝采用電泳、水性涂料、熱鍍鋅等則需將表面鐵鹽清洗干凈。 

          5、烘干:參照以上第 4 點實際應用情況后進入烘干工序。液體為水性在清洗后表面液體在空氣濕度大的環境下無法快速干燥,進入快速干燥的工序能提高工件的防銹能力。 

       

      六、水性三合一金屬表面前處理液使用方式

      鑒于鋼鐵構件大小,施工環境的不同使用方式也不同。主要有:浸泡,噴淋,擦拭,涂刷等施工方式。 

      (一、室內浸泡方式表面前處理工藝替代傳統磷化酸洗工藝

      1、鋼鐵表面處理劑選擇準備

      根據預處理鋼鐵表面處理要求選擇相對應型號的多功能金屬表面清洗劑系列表面處理劑產品。將多功能金屬表面清洗劑進行配置。

      2、工具設備和用品準備

      超聲波震板、除油液體池重油污除油)、超聲波池、液體加熱設備、吊裝設備、液體過濾設備(濾網目數 400-500 、錘子、打磨設備、鋼絲刷、刮刀、砂紙、塑料防護眼鏡或面罩、口罩、手套、工作服、膠鞋、通風設備等。 

      3、技術準備

      (1) 樣板: 

      對處理產品進行取樣試用,若是與要求有差異,需進行適當的調整。施工面積較大時,應按設計要求做出樣板拍照或取樣回本公司存檔)。經設計、建設單位認可,作為驗收依據。 

      (2) 表面預處理: 

      新的工件表面無污染、雜質粘附的可直接備用。表面有污染的工件,先將金屬物表面的鹽份、粉塵、油污、瘤狀鐵銹、殼狀鐵銹、氧化皮虛浮層等處理干凈建議水沖、錘敲、刮鏟、布搽、打磨、噴砂、拋丸、火噴等)預處理表面必須整潔、干燥、均勻、無起殼。

      (3) 液體池設置 

             液體池設置按順序分為:表面脫脂池---清水池---綜合處理池(多功能金屬表面清洗劑 系類表面處理劑池---清水池(清水池可根據實際工藝情況需求而定。表面脫脂池的設 置為減少油污帶入到綜合清洗池,避免工件出水時油污粘附到工件表面影響后續的涂裝工藝。 

      (4) 液體槽配置 

      將超聲波池或液體槽中添加已配對型號的多功能金屬表面清洗劑系類表面處理劑,至合適的液面高度。若是液體槽或池子中無超聲波震板,在槽中加入超聲波震板輔助,提高生產


      效率。超聲波功率選擇:每一立方液體配置總功率 2kw-4kw,振子頻率 28KHZ。

      池子容積大的,考慮節能無法大量添加超聲波設備的,可采用液體加熱設備,液體溫度控制在 45℃±5℃左右效果最佳。 

      (5) 工件起吊設備 

      采用行車,電動葫蘆,提升機,焊接合適尺寸的吊籃、掛架等,工件之間需要有間隔, 防止工件堆疊而造成液體與表面無法完全接觸反應,引起表面處理不到位現象。

      (6) 液體監測調配 

           參照第七監測與調配。

      (7) 廢渣清理 

              設置循環過濾系統,將池中液體及時循環過濾廢渣。循環系統采用液體循環泵加 400 目-500 目無機材料過濾網,及時清理過濾網,廢渣收集統一放置。若是不配置液體循環系統過濾,在生產一定周期后,用工具在液體池底部試撈,視廢渣沉淀厚度,及時清理。清理時將整池液體靜置 6 小時以上,待懸浮雜質沉淀后,抽取表面液體,然后將底部淤泥清出, 收集并統一存放待后期處理。 

      (8) 油水分離系統 

             輕度油污工件直接清洗時,多功能金屬表面清洗液會將油污清洗并分散在液體表面,需配置油水分離系統,或撇油裝置及時清理油污,避免工件出水時油污粘附到工件表面影響后續的涂裝工藝。

      (9) 現場生產人員 

      現場可以不配置專業技術人員時時監測,但施工班組應有技術負責人,主要操作人員須經本工藝施工技術培訓,合格者方可上崗,輔助工應有專人指導。 

      (二、室內大型構件噴淋、涂刷作業工藝技術要求:

      1、鋼鐵表面處理劑準備

      根據預處理鋼鐵表面處理要求選擇相對應型號的多功能金屬表面清洗劑系類表面處理劑產品。

      2、工具和用品準備

      錘子、打磨設備、鋼絲刷、刮刀、砂紙、油漆刷、塑料桶、輥筒、無紡抹布、空壓噴涂設備、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡或面罩、口罩、手套、工作服、膠鞋、腳手架、安全帶、通風設備等。 

      3.1 涂刷作業技術準備

      (1) 基層預處理 

      先將金屬物表面的鹽份、粉塵、油污、瘤狀鐵銹、殼狀鐵銹、氧化皮虛浮層等處理干凈議高壓射水沖、錘敲、刮鏟、布搽、打磨、噴砂、拋丸、火噴等預處理表面必須整潔、干燥、均勻、無起殼。 

      (2) 樣板 

      施工面積較大時,應按設計要求做出樣板(拍照傳回本公司存檔)。經設計、建設單位認可后,作為驗收依據。

      (3) 現場 

      腳手架與涂裝表面距離適宜,架板要有足夠的長度,須經有關安全主管人員報驗合格后方可上架作業。

      (4) 生產人員 

      施工班組應有技術負責人,主要操作人員須經本工藝施工技術培訓,合格者方可上崗,輔助工應有專人指導。

      3.2 涂刷工藝程序 

      本產品施工操作程序。


      (1)施工操作方法

      A. 預處理表面驗收 

      將表層浮銹去除,使預處理表層均勻,吸收性強,

      B. 刷第一遍本產品可以在清理完畢的基層上用輥筒、無紡抹布不掉毛、毛刷或噴槍均勻地涂刷一至二遍本品打底,不可漏涂,也不能涂刷過多造成流淌或堆積。如有流淌或堆積的應及時清理均勻達到要求 。推薦干膜重2g/GB-6807  GB-9792)

      C. 涂刷第二遍多功能金屬表面清洗劑表面處理劑 

      基層打底 10 分鐘后涂刷第二道本品,用輥筒、無紡抹布不掉毛、毛刷或噴槍均勻地涂刷一至二遍本品,不可漏涂,也不能涂刷過多造成流淌或堆積。如有流淌或堆積的應清理均勻達到要求 。推薦干膜重≤4.0g/㎡(GB-6807  GB-9792)

      D. 采用空壓設備噴涂 

      噴涂用壓縮空氣壓力為;帶罐吸上型噴槍1.0 公斤/平方厘米或,重力壓送型噴槍1.0 公斤/平方厘米,以達到均勻的顆粒狀,不應有霧化現象,并遵守以下要素施工。

      E. 至此工件施工步驟為 1:等待后續涂裝,2:轉入倉儲狀態:根據保存的時間要求可以考慮選擇本公司補強劑。 

      4.1 噴淋作業技術準備

      (1) 基層預處理 

      先將金屬物表面的鹽份、粉塵、油污、瘤狀鐵銹、殼狀鐵銹、氧化皮虛浮層等處理干凈議水沖、錘敲、刮鏟、布搽、打磨、噴砂、拋丸、火噴等)預處理表面必須整潔、干燥、均勻、無起殼,吸收性強。 

      (2) 樣板 

      施工面積較大時,應按設計要求做出樣板(拍照或取樣傳回本公司存檔)。經客戶單位認可后,作為驗收依據。

      (3) 現場 

          ,回收,濾后可重使,監測可參、槽液。置工----清噴淋 能金面清

      劑噴----清噴淋(視擇) 烘干 

      (4) 生產人員 

      施工班組應有技術負責人,主要操作人員須經本工藝施工技術培訓,合格者方可上崗,輔助工應有專人指導。

      (三)、室外大型鋼鐵構件施工工藝  

      1、適用范圍

      本工藝適用于在船舶、鋼結構建筑、管道、儲油罐、儲氣罐及橋梁等基材上進行室外施工。

      2、 施工準備

          1)材料準備

               根據預處理鋼鐵表面處理要求選擇相對應型號的多功能金屬表面清洗劑系類表面處理劑產品。

          2)工具和用品準備參考

               鋼絲刷、刮刀、砂紙、油漆刷、塑料桶、輥筒、無紡抹布、噴涂設備、遮擋板、              遮蓋紙、塑料防護眼鏡或面罩、口罩、手套、工作服、膠鞋 腳手架 安全帶、通風設備等 

      (3) 技術準備 

      a. 基層檢查驗收  

        先將金屬物表面的鹽份、粉塵、油污、瘤狀鐵銹、殼狀鐵銹、氧化皮虛浮層等處理干凈(建議水沖、錘敲、刮鏟、布搽、打磨、噴砂、拋丸、火噴等預處理表面必須整潔、干燥、 均勻、無起殼。 


      b. 樣板 

      施工面積較大時,應按設計要求做出樣板(拍照傳回本公司存檔)。經設計、建設單位認可后,作為驗收依據。

      c. 現場 

      為獲得最佳效果,現場注意天氣預報,避免在雨雪來臨前作業。濕度85%,溫度10℃。 腳手架與涂裝表面距離適宜,架板要有足夠的長度,須經有關安全主管人員報驗合格后方可上架作業。 

      d、人員

      施工班組應有技術負責人,主要操作人員須經本工藝施工技術培訓,合格者方可上崗,輔助工應有專人指導。

      (4) 工藝程序操作方法 

      A. 預處理表面驗收 

        表層浮銹去除,使預處理表層均勻,吸收性強。

      B. 在清理完畢的基層上用輥筒、無紡抹布不掉毛、毛刷或噴槍均勻地涂刷一至二遍本品, 不可漏涂,也不能涂刷過多造成流淌或堆積。如有流淌或堆積的應清理均勻達到要求。 

      C. 等待后續涂裝或者轉入倉儲狀態:根據保存的時間要求考慮選擇本公司補強劑 

       

      七、水性三合一金屬表面前處理液液體監測與調配

      (一)酸度 PH 監測:

      金屬表面處理提高清洗劑濃度和溫度均能提高金屬表面的氧化鐵皮的清除速度。當溶液濃度達到一定值滿足氧化鐵皮綜合作用所需當量值時,會使氣、液界面傳質增強、液體蒸發量增多,浪費溶液,作業環境衛生條件變差。實際生產時選用合理溶液濃度和工作溫度,使金屬表面前期處理工作在最佳工況狀態下工作。

      (二)除銹能力及除銹時間的波動影響因素:

      金屬材料中除鐵原子外,還含有其它元素的原子。在這些元素中,鈣、鎂元素會使氧化鐵皮變得疏松。使溶液很容易滲入到氧化鐵皮內部與富氏體的氧化鐵和基鐵接觸,得凈化處理。部分元素例如 SiO2、Gr2O3 等會使氧化鐵皮變得致密,使清除凈化過程中的溶解作用、滲透作用、還原作用極大減弱,甚至完全失效。

      金屬材料含有鋁元素時,雖然生成的氧化鐵皮致密性較強,但金屬材料生成的氧化物易于溶解, 則含鋁鋼材易于清除表面氧化鐵皮。 

      金屬材料中碳含量對于氧化鐵皮清除速度有著明顯影響。金屬表面氧化鐵皮的除銹速度隨著鋼材含碳量的增加而加快,利于金屬表面氧化鐵皮的凈化處理。 

      從上述影響金屬表面氧化鐵皮凈化處理因素分析中可知,金屬表面氧化鐵皮凈化處理項目,將根據實際處理生產所選用的金屬原材料原始條件,將相應水性三合一金屬表面前處理液組分、濃度等參數進行合理配制。同時確定相應金屬表面氧化鐵皮凈化處理工藝流程、凈化處理運行工況條件和運行參數,確保水性三合一金屬表面前處理液在高效、經濟、安全、可靠狀態下工作運行。 

      在實際使用過程中,除銹時間需根據不同原材料制成的工件來確定,當原材料有變化時,不可根據往常數據為依據??蛇M行預先除銹實驗確定清洗參數。 

      (三)液體調配:

      1、槽中加入除銹原液至規定容積液面高度。

      2、工作槽中的原液工作周期內原液容積液面高度因自然損耗使液面下降 5cm-10cm 時,須補充添加原液到工件處理需求規定容積數量。

      3、采用對氟離子穩定的 PH 值計,液可以采用精密 PH 試紙,測定溶液的 PH 值(PH 值控制在

      1~4 之間。


      4、工作槽中的溶液經過一工作周期(4 小時)后,需要先檢測 PH 值,PH 值變化為4 后,每

      1000 ㎏加 B 液體 1L 至工作槽中與原液混合攪拌均勻。

       

      八、水性三合一金屬表面前處理液清洗后的工件儲存

      當工件經過金屬表面清洗劑處理后,未及時進入后道工藝防腐涂裝時,請在工件從液體中取出后及時烘干。并在干燥室內密封保存。禁止放于未做任何防護措施的戶外、潮濕環境下。 

      經過一段時間儲存的工件取出時,若有返銹的點可直接用清洗劑原液直接擦拭。若應天氣變化, 工件取出時有表面水汽返潮現象的,請及時烘干。因儲存不當返銹的工件,可直接用液體重新浸泡處理。 

       

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